可以实现高温旋涂操作等。
最终，他只学到了一种技巧：
旋涂时，可以设置两段过程，先用低转速将溶液旋转铺开，然后在高转速下成膜。
【获得名师指点，匀胶机熟练度+5%】
积分还是不经花，再次回到三位数，只剩下了278分。
真是来的快，去的也快啊。
不过，许秋觉得这一切都是值得的。
他现在心中有万千灵感等待验证，恨不得立刻跑到实验室大干一场。
奈何现在已经凌晨一点，而且上午还要上课。
哎，还是乖乖睡觉吧。
……
周一下课后，许秋翻阅文献，结合刚刚学习的新技巧，开始设计实验。
总体思路是控制变量法，他先列出现在待改变的实验条件，包括：
溶剂。备选方案有氯仿、氯苯、二氯苯，均为常用的配制有效层的溶剂，共3种。
溶液浓度。通常在保证聚合物能顺利溶解的条件下，溶液的浓度越高得到的薄膜质量越好。但是浓度越高，每次旋涂所消耗的物料就越多，成本就越高。每种溶剂暂定1种浓度。
匀胶机/转速。转速会影响膜厚，有效层的膜厚通常在100纳米左右为宜。每种暂定1000、1200、1500r.p.m.，先600后1200r.p.m.，共4种。
旋涂方法：正常旋涂、喷涂法，共2种。
其实可以改动的变量还有很多，包括给体/受体质量比、溶剂退火条件、热退火条件、溶剂添加剂，蒸镀的薄膜厚度等等。
但许秋暂时还不愿意引入过多的变量，增加实验的复杂度。
现在这四种变量，共有3*1*4*2=24种可能性。
还是稍微有点多。
他想了想，决定分开考虑溶液配制和旋涂方法对器件性能的影响。
得到的最终方案如下：
对照组（共4组）：
二氯苯（20毫克每毫升，1:1）；转速1000、1200、1500，先600后1200；正常旋涂，
实验组A（共8组）：
氯仿（10毫克每毫升，1:1）、氯苯（16毫克每毫升，1:1）；转速1000、1200、1500；先600后1200；正常旋涂。
实验组B（共3组）：
二氯苯（20毫克每毫升，1:1）；转速1000、1200、1500；喷涂法。
至于器件结构的选择，他昨天在性能测试时，发现倒置结构的器件性能优于正常结构，两者平均光电转换效率分别为4.3%和4.1%。
现在主要目的是将效率冲刺至5%以上，自然是选择倒置结构，也就是基于氧化锌纳米颗粒的基片。
…………
晚上，实验室。
因为有效层溶液需要过夜搅拌，所以许秋决定先将溶液配制好。
“许秋，你怎么来了？”陈婉清道。
“我有些新的实验想法，想要验证一下。”许秋道：“话说P3HT、PC[60]BM不贵吧，我会用一些。”
“唔……不是很贵，都差不多一克一千多吧。”陈婉清道：“你用吧，只要别浪费就行。”
“这价格都比黄金贵了。”许秋感慨道。
“实验室里比黄金贵的东西太多了，”陈婉清道：“还有更夸张的，像PTB7-TH给体材料，一克就要一万多呢。”
“这么贵啊，那为什么不自己合-->>